ა. სკრაპერის ტიპის სპრეის ლიფტი

აირჩიეთ უჟანგავი ფოლადის სამაგრი, საკვები ხარისხის და მყარი პლასტმასის ან უჟანგავი ფოლადის საფხეკი, დაფქული დანის არქიტექტურა ხილის ჯემის თავიდან ასაცილებლად;იმპორტირებული ანტიკოროზიული საკისრების, ორმხრივი დალუქვის გამოყენება;მუდმივად ცვლადი გადაცემის ძრავით, ცვლადი სიხშირის სიჩქარით და დაბალი საოპერაციო ხარჯებით.

ბ.დახარისხების მანქანა

უჟანგავი ფოლადის როლიკებით კონვეიერი, როტაცია და ხსნარი, შემოწმების სრული დიაპაზონი, დამთავრების საჭიროება.ხელნაკეთი ხილის პლატფორმა, შეღებილი ნახშირბადოვანი ფოლადის სამაგრი, უჟანგავი ფოლადის მოცურების საწინააღმდეგო პედლები, უჟანგავი ფოლადის ღობე.

პროცესის მიმდინარეობა მაღალი ხარისხის ტომატის პასტის დასამზადებლად:

1) მიღება:ახალი პომიდორი ქარხანაში მოდის სატვირთო მანქანებით, რომლებიც მიმართულია გადმოტვირთვის ადგილისკენ.ოპერატორი, სპეციალური მილის ან ბუმის გამოყენებით, აწვდის დიდი რაოდენობით წყალს სატვირთო მანქანაში, რათა პომიდორი გამოვიდეს მისაბმელის უკანა სპეციალური ღიობიდან.წყლის გამოყენება საშუალებას აძლევს პომიდორს გადაადგილდეს შეგროვების არხში დაუზიანებლად.

2)

დახარისხება:მეტი წყალი მუდმივად მიედინება შეგროვების არხში.ეს წყალი პომიდორს გადააქვს როლიკებით ლიფტში, რეცხავს და გადასცემს დასალაგებელ სადგურს.დახარისხების სადგურზე პერსონალი აშორებს პომიდვრის გარდა სხვა მასალას (MOT), ასევე მწვანე, დაზიანებულ და გაუფერულ პომიდორს.ისინი მოთავსებულია უარმყოფელ კონვეიერზე და შემდეგ გროვდება შესანახ განყოფილებაში წასაღებად.ზოგიერთ ობიექტში დახარისხების პროცესი ავტომატიზირებულია

3)

დაჭრა:გადასამუშავებლად ვარგისი პომიდორი ტუმბოს საჭრელ სადგურზე, სადაც ჭრიან.

4)

ცივი ან ცხელი შესვენება:რბილობი წინასწარ თბება 65-75°C-მდე ცივი შესვენების დასამუშავებლად ან 85-95°C-მდე ცხელი შესვენების დასამუშავებლად.

5)

წვენის ამოღება:რბილობი (რომელიც შედგება ბოჭკოს, წვენის, კანისა და თესლისგან) შემდეგ ტუმბოს ამოტუმბვის განყოფილებაში, რომელიც შედგება პულპერისა და გამწმენდისგან - ეს ძირითადად დიდი საცრებია.მომხმარებელთა მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ეს ბადისებრი ეკრანები საშუალებას მისცემს მეტ-ნაკლებად მყარი მასალის გავლას, შესაბამისად, უფრო უხეში ან გლუვი პროდუქტის დამზადებას.

როგორც წესი, რბილობის 95% მას ორივე ეკრანზე აკეთებს.დარჩენილი 5%, რომელიც შედგება ბოჭკოს, კანისა და თესლისგან, ითვლება ნარჩენად და ტრანსპორტირდება ობიექტიდან გასაყიდად პირუტყვის საკვებად.

6)

დამჭერი ტანკი:ამ დროს რაფინირებული წვენი გროვდება დიდ საყრდენ ავზში, რომელიც მუდმივად კვებავს აორთქლებას.

7)

აორთქლება:აორთქლება არის ყველაზე ენერგეტიკული ინტენსიური ეტაპი მთელი პროცესის განმავლობაში - სწორედ აქ მოიპოვება წყალი და წვენი, რომელიც ჯერ კიდევ მხოლოდ 5% მყარია, ხდება 28%-დან 36%-მდე კონცენტრირებული ტომატის პასტა.ევაპორატორი ავტომატურად არეგულირებს წვენის მიღებას და მზა კონცენტრატის გამომუშავებას;ოპერატორს კონცენტრაციის დონის დასადგენად მხოლოდ Brix-ის მნიშვნელობა უნდა დააყენოს აორთქლების მართვის პანელზე.

აორთქლების შიგნით წვენი გადის სხვადასხვა ეტაპებს, მისი კონცენტრაცია თანდათან იზრდება მანამ, სანამ საჭირო სიმკვრივე არ მიიღება საბოლოო „ფინიშერის“ ეტაპზე.მთელი კონცენტრაცია/აორთქლების პროცესი მიმდინარეობს ვაკუუმის პირობებში, 100°C-ზე მნიშვნელოვნად დაბალ ტემპერატურაზე.

8)

ასეპტიკური შევსება:დაწესებულებების უმეტესობა მზა პროდუქტს ასეპტიკური პარკების გამოყენებით აფუჭებს ისე, რომ აორთქლებაში არსებული პროდუქტი არასოდეს მოხვდეს ჰაერთან, სანამ არ მიაღწევს მომხმარებელს.კონცენტრატი იგზავნება ამაორთქლებელიდან პირდაპირ ასეპტიკურ ავზში - შემდეგ ის გადატუმბება მაღალი წნევით ასეპტიკური სტერილიზატორი-გამაგრილებლის მეშვეობით (ასეპტიკურ გამაგრილებელს) ასეპტიკურ შემავსებელში, სადაც ის ივსება დიდ, წინასწარ სტერილიზებულ ასეპტიკურ ჩანთებში. .შეფუთვის შემდეგ, კონცენტრატი შეიძლება ინახებოდეს 24 თვემდე.

ზოგიერთი ობიექტი ირჩევს მზა პროდუქტის შეფუთვას არაასეპტიკურ პირობებში.ამ პასტამ შეფუთვის შემდეგ უნდა გაიაროს დამატებითი ეტაპი - აცხელება პასტერიზებისთვის, შემდეგ კი ინახება დაკვირვების ქვეშ 14 დღის განმავლობაში, სანამ მომხმარებელს გაუშვებენ.

ენერგეტიკული და კაპიტალის ინტენსიური პომიდვრის გადამამუშავებელი ხაზის დაპროექტება.უბრალოდ უფასო უფასო დაკავშირება+008613681836263