წარმოების პროცესის შესავალი

 

ამ საწარმოო პროცესში გამოიყენება მექანიზებული საყრდენი გალია კვებისთვის.მას არ აქვს მოთხოვნები ლამის ნედლეულის მიმართ (მინარევების გარეშე≥5 სმ).ეს არის მარტივი და მოსახერხებელი, ზოგავს შრომას და დროს, ამცირებს ხარჯებს და აუმჯობესებს ეფექტურობას.

 

1. კვება: (სრულიად დახურული სილო დაყენებულია)

 

მას შემდეგ, რაც მასალები ლიფტით შეიტანება სალონში, ჩართეთ მკვებავი სარქველი და მკვებავი საწუწნი და ერთგვაროვნად შეიტანეთ საწუწნი ან ჰიდრავლიკური მიმწოდებელი დადგენილი სტანდარტის მიხედვით და გამოიყენეთ მიმწოდებელი მასალების შესანახი ქვაბში.

 

2. პიროლიზი

 

კრეკინგი, დაყენებული ტემპერატურა 350℃- 470℃.ხრაშუნა ქვაბის ბრუნვის სიჩქარე წრეზე 150 წამია.ნავთობის ლამის გახეთქვის დასრულების შემდეგ, ნარჩენი შედის წიდის საწურში, რომელიც აგზავნის ნარჩენებს წყლის გაგრილებულ წიდის ურნაში.ნარჩენი ავტომატურად იდება ტონა ტომარაში მაღალი ტემპერატურიდან ნორმალურ ტემპერატურამდე და იფუთება დროებით შესანახად.

 

3. გათბობა, წნევის კონტროლი

 

უფრო ეკოლოგიურად სუფთა საწვავი გაზი გამოიყენება გათბობისთვის.მაღალი ტემპერატურის კრეკინგი აღჭურვილია ოთხი 30 ვატიანი საწვავის ძრავით და ოთხი გაზის სპრეის იარაღით, ყველა მათგანი ინტელექტუალურად კონტროლდება კრეკინგის წარმოებისთვის საჭირო ნორმალური ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად.

 

აღჭურვილობის წარმოების დიზაინის წნევა ნორმალურია, ნორმალური წარმოების წნევაა 0.01MPa - -0.02MPa და მაქსიმალური დაყენებული წნევა არის 0.03MPa.წარმოების პროცესში, წნევის კონტროლის სენსორი უზრუნველყოფს წნევის სენსორულ სიგნალს.წნევის კონტროლის სისტემა ხსნის ან ხურავს წნევის შემცირების საკონტროლო სარქველს დაყენებული წნევის მიხედვით და აგზავნის განგაშის შეხსენებას აღჭურვილობის უსაფრთხო წარმოების უზრუნველსაყოფად.

 

3.4 წარმოების პროცესი

 

წარმოების დაწყებამდე შეამოწმეთ არის თუ არა ელექტრული ამძრავი მოწყობილობა ნორმალური, მათ შორის (ჩართვა, რედუქტორი, აფეთქება, ინდუცირებული ვენტილატორი, ცირკულირებადი წყლის ტუმბო), მუშაობს თუ არა მკვებავი ჯალამბარი და გამომშვები ჯალამბარი, და აქვს თუ არა რაიმე გაუმართაობა ინტელექტუალურ დენის გამანაწილებელ კაბინეტს. (დარღვევის წინ დაუკავშირდით ტექნიკურ პერსონალს და არ დაიწყოთ იგი პირდაპირ)

 

კვების ეტაპი

 

წარმოების ეტაპი: წარმოებამდე შეამოწმეთ ნორმალურია თუ არა საწვავის ძრავა, ჰაერის ტუმბო, ჰაერის კომპრესორი და ჰაერგამბერი, შეამოწმეთ თუ არა წყლის დალუქვა წყალი, შეინახეთ ჯალამბარის ჰაერის გამომავალი სარქველი ღია, დახურეთ წიდის გამომავალი სარქველი და შეინახეთ ორთქლის ბარაბნის გამწოვი სარქველი ღია და შემდეგ ღუმელის ბრუნვა წინ 100 წამი/წრეზე გაატარეთ ინტელექტუალური დენის განაწილების კაბინეტის მუშაობის გზით.როდესაც საწვავის ძრავა იხსნება, რომ ტემპერატურა 50-ით აიწიოს℃დახურეთ გაზის დისტრიბუტორის სავენტილაციო სარქველი, ნელა აწიეთ ტემპერატურა 150-მდე℃- 240℃და იწყება არაკონდენსირებადი აირის გამომუშავება.იგი იგზავნება ღუმელში დასაწვავად საწვავის გაზის აღდგენის სისტემის მეშვეობით.არაკონდენსირებადი გაზის ოდენობის მიხედვით, რიგრიგობით გამორთეთ საწვავის ძრავების რაოდენობა ნელი ცეცხლის მდგომარეობის შესანარჩუნებლად.(თუ არაკონდენსირებადი აირის რაოდენობა დიდია, ის გადაეგზავნება დანადგარების სხვა ჯგუფს მექანიკური სარქველების წვისთვის. თუ სხვა მოწყობილობას ეს არ სჭირდება, ზედმეტი არაკონდენსირებადი გაზი შეიძლება გაიგზავნოს მეორად წვის პალატაში). შემდეგ ნელ-ნელა ავიდეთ 380-450-მდე℃.დარწმუნდით, რომ ბზარი სუფთაა.არაკონდენსირებადი აირის შემცირება,

 

აზოტის გამწმენდი სისტემა;იგი ძირითადად გამოიყენება გამწმენდი ქვაბის, გაზის მიმღების, კონდენსატორის, ნავთობის გაზის გამყოფისა და წყლის გაცივებული წიდის ურნის გასაწმენდად, რათა შეცვალოს არაკონდენსირებადი აირი აზოტით.უზრუნველყოს აღჭურვილობის წარმოების უსაფრთხოება.

 

წიდის სისტემა;წიდის ჩაშვებამდე ჯალამბარის გალიის ჰაერის გამომავალი სარქველი უნდა დაიხუროს ინტელექტუალური ელექტრული კაბინეტის მეშვეობით, ნაცრის გაგრილების სისტემა უნდა გაიხსნას გადაცემისთვის და იხსნება ცირკულაციის წყლის ტუმბო.როდესაც მძიმე ზეთის სარქველი იხსნება, ჯერ მცირე რაოდენობით მძიმე ზეთი უნდა დაიწიოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული წიდის გამონადენი გალიაში.დახურეთ მძიმე ზეთის სარქველი მძიმე ზეთის გადინების შემდეგ.ღუმელის კორპუსი უკუნაჩვენებია და იწყებს წიდის გამონადენს 1-1,5 საათის განმავლობაში.

 

ხრაშუნის ქვაბის მასალა: 316ლ უჟანგავი ფოლადი Q245RQ345R ეროვნული სტანდარტის ქვაბის ფოლადის ფირფიტა

 

პიროლიზის ქვაბის ზომა:φ 2800 მმ*7700 მმ

 

ხრაშუნა ქვაბის მოცულობა და თბოგაცვლის ფართობი: 47მ3 და 80მ2

 

კონდენსაციის რეჟიმი და სითბოს გაცვლის არეალი: წყლის გაგრილება 90მ2

 

ძირითადი სტრუქტურის ფორმა: ჰორიზონტალური ბრუნვა

 

სისტემაში წნევა: ნორმალური წნევა

 

აღჭურვილობის ფართობი: 50 მ სიგრძე, 10 მ სიგანე და 6 მ სიმაღლე

 

აღჭურვილობის წონა: 50-60ტ

 

აფეთქების საწინააღმდეგო პროცესი: ყველა ელექტრომოწყობილობა აღჭურვილია YB ეროვნული სტანდარტის აფეთქებაგამძლე ელექტრომოწყობილობებით

 

საწვავის მოხმარება: უწყვეტი ტიპისთვის დღეში იხარჯება 600 მ ბუნებრივი აირი³/ D მოითხოვს 500 ლ/დ მაზუთს

 

სიმძლავრე და განაწილების სისტემა: აღჭურვილობა აღჭურვილია ჯამური სიმძლავრით 46,4 კილოვატი.

აღჭურვილია ერთი ინტელექტუალური დესკტოპის მართვის კაბინეტი (დენის კონტროლი, ტემპერატურა, წნევის ციფრული დისპლეის სიგნალიზაცია, სენსორული ეკრანის ინტელექტუალური სარქვლის მუშაობა და სხვა ფუნქციები).

 

ელექტროენერგიის საშუალო საათობრივი განაწილება არის 30 კვტ, ხოლო დღიური ენერგიის განაწილება დაახლოებით 500-600 კილოვატ საათი..